安徽广晟德供应全自动双轨无铅回流焊设备

一、双轨全自动回流焊整机技术参数：

项 目             规   格   型   号
控制系统          电脑＋PLC/**单片机
加热/冷却区       上八下八共16个加热区 2个冷却区
加热区长度         2950mm
温控范围           室温～350℃
温控精度          ±1～2 ℃
三点温差          ±2℃
冷却方式强制风冷（轴流风冷系统）
PCB尺寸       （W）50～（W）250mm
PCB传输高度900±20mm
传送方式条链轨+网带传送(双导轨可分开控制运输速度）
传送方向          左→右
传送速度          0～2000mm/min  变频可调
双链轨调宽范围    50～250mm
传输网带宽度      560mm
断电保护         UPS电源
电源             A3?380V 50HZ
正常运行功率/总功率4/73KW
机身尺寸        (L*W*H)5500mm(L)*1600mm(W)*1550mm(H)
净重             1970KG
二、双导轨全自动回流焊整机性能优势
1、双导轨独立运输使两种不同型号产品在双导轨上同时过回流焊，生产效率可提高两倍；
2、为延长马达的使用寿命，我公司技术人员专业设计；使内部冷却循环对流，使马达周边温度降至到38℃左右；
3、优质高温高速马达运风平稳，震动小，噪音低；
4、专业风轮设计，风速稳定，有效地防止PCB板受热时风的均匀性，达到较高的重复加热；
5、各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大；良好的加热方式, 解决了回流焊焊接时的死角难题.适合CSP、BGA、0201CHIP等电器元件的焊接；
6、配备断电保护功能的在线UPS，保证断电后PCB板正常输出，不致损坏；
7、独立控制的冷却系统，进口不锈钢制作，上下冷却对流，冷却后的曲线与焊接温度曲线成镜像，完全符合SMT国际认证标准。
8、保温层采用优质硅酸铝保温材料，多层保温炉膛设计，炉体外衣表面温度比环境温度高5度左右，有效的降低了工作环境温度，保温效果好，升温快，从室温到工作温度≤20min； 特殊炉胆设计，耗电量达**较低；
三、双导轨全自动回流焊结构设计特点
1、骨架采用40×80扁通制作，钢架结构合理，不易变形，焊接采用二保焊接，稳固坚实。外衣采用T:2.0国标鞍钢冷轧板，数控机床加工，前后门气釭式结构,. 上盖设计合理，3KG力便可轻松打开，打开后成燕尾状，检查维护马达，线路更加方便简单。开启*、省力。整机设计合理、高效、节能、*、环保 ；
2、炉膛打开更加方便，全自动电动**升，*棒支撑保护，*可靠;加温模块采用分体式组合，性能稳定，拆卸维护方便快捷，更换发热丝更加方便;内部全部采用进口不锈钢板，数控加工而成，尺寸精准，做工精细，解除了传统回流焊内部脱漆，变形等不良情况；
3、合理的机械传动部分，精密机床加工而成，全自动宽窄调动，**导轨，耐久不变形，并采用耐高温链条，自带全自动加油功能，在350℃的高温下行动自若，PCB板的传送方式采用无级变频变速，网链同步，稳定性较佳；不会出现传统回流焊的不良现象；
4、助焊剂自动回收系统*特，使大部分废气过滤或回收后返回炉内，减少了热量损失，同时使助焊剂回收更彻底，持久保持炉内清洁。